波峰焊原理及不良处理

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  1、1 概述 1.波峰焊结构 B.温度补偿好; C.不能与插件元件 正面传热. 11 2.预热系统 2.红外线辐射: 加热器加热后由热辐射 自动传递到PCB板上 A.传热慢; B.温度补偿差; C.能与插件元件 正面传热. 12 3.锡炉结构 小波峰 峰 13 3.锡炉工作原理 NOZZLE PUMP MOTOR 工作原理:变频器 输出三相可调交 流电供给马达,使 马达运转带动螺 旋 浆;螺旋浆高速旋 转将密封炉胆内 液体锡鼓 动产生锡压;液体 锡顺延炉胆内导 溜槽 喷出,在炉胆顶部 有一NOZZLE将 喷 出来的锡行成平 衡的”锡布”. 通过 改变 电流的大小调节马 达快慢可改变波 峰 大小.

  2、 14 4.热风刀系统 所谓热风刀是PCBA刚离开焊接波峰 后在PCBA的下方放置一个窄長的帶开口的 “腔体”窄长的腔体能吹出热气流尤如 刀壮故称“热风刀” 15 4.热风刀效用 1.可减少密集焊点过波峰 焊后的桥连; 2.能使过波峰焊后焊点更 圆滑; 3.能挥发过波峰焊后的残 留松香; 4.减少用夹具过板后焊 点锡洞. 16 目录 波峰焊生产的基本工艺 17 1.什么是波峰焊接 波峰焊接是将熔融的液态焊料 借助与泵的作用在焊料槽液面形 成特定形状的焊料波插装了元器件 的PCB置与传送链上经过某一特定 的角度(5-7度)以及一定的浸入深度穿 过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。 18 2.波峰焊接种类

  3、第一类 第二类 波峰焊接是将两 类电子元件 的引脚焊接在线 路板上.一类是有引 脚元件通过穿孔 焊接在线路板上,主 要是:电容,电感,排 插等;另一类是表 面焊接元器件通 过表面粘合剂粘在 PCB表面焊接,主 要是:硅整流管,三 极管,晶闸管等. 19 3.焊点成型 当PCB进入波峰面前端（A）时基板与 引脚被加热并在未离开波峰面（B）之 前整个PCB浸在焊料中即被焊料所桥 联但在离开波峰尾端的瞬间少量的焊 料由于润湿力的作用粘附在焊盘上并 由于表面张力的原因会出现以引线为中 心收缩至最小状态此时焊料与焊盘之间 的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力 。因此会形成饱满圆整的焊点离开波 峰尾部的多

  4、余焊料由于重力的原因回 落到锡锅中 20 4.波峰焊工艺曲线.波峰焊工艺曲线润湿时间 指焊点与焊料相 接触后润湿开始的 时间 2停滞时间 PCB上某一个焊 点从接触波峰面到 离开波峰面 的时间 停留 2.沾了松香的PCBA板和元件脚在预热 时,铜孔和元件脚亦不会氧化. 3.涂助焊剂多少直接影响过炉后产品的 品质. 24 8.8.预热效用预热效用 1.沾了松香的PCBA板和元件脚快 速加热使水份蒸发; 2.减少PCBA板上锡时的温度差,防 止PCBA板突然受热而变形; 3. 避免元件因热量提升过快而损 坏. 4. 一个科学合理的温度曲线对产 品的品质起至关重要作用 25

  5、 目录 波峰焊生产缺陷 分析 26 1.拖锡设计 进板方向 27 2.波峰焊生产缺陷分析 缺陷 原因 糾正措施 拉尖 1. 預熱不足 提高預熱時間 2. 焊接溫度偏低 提高锡炉溫度 3. 焊接時間不夠 減慢傳送速 增加與波峰接觸时间 4. 焊劑量少 增加助焊劑 5.引脚或焊盤焊接不良 更換焊接性較好的元器件/較強焊劑 6. 松香喷雾不均匀 清洁喷头 28 3.波峰焊生产缺陷分析 缺陷 原因 糾正措施 桥连 1. 焊接溫度太低 增加锡炉温度 2. 焊劑不平均,太少 檢查噴霧效果/增加焊 劑 3. 輸送帶速度太慢 加快輸送帶速度(過度揮 發活化劑) 4. 焊料污染物太高 檢查焊料 5. 波峰不平衡

  6、 清理氧化物(錫渣),调节波峰平整 度 6. 焊劑密度不够 檢查焊劑的密度 7.夹具与焊脚距离 过短 增加夹具与焊脚 距离 29 4.波峰焊生产缺陷分析 缺陷 原因 糾正措 施 气泡 1. PCB板受潮 預烘 PCB板 2.預熱不足 提高预热温度 3.PCB板有物污染 清除污染 物或更换物料 30 5.波峰焊生产缺陷分析 缺陷 原 因 纠 正措施 焊接不全/ 漏焊 1. 波峰 高度不够高 增加波 峰高度 4.波峰 焊链爪变形 更换 链爪 2.PCB 板焊盘不规则 檢查PCB 板焊盘 3.PCB 焊盘部分氧化 清除氧 化物 5.PCB 板变形 选择 夹具固定 6.松香 喷雾漏喷 檢查 松香喷雾系

  7、统 31 6.波峰焊生产缺陷分析 缺陷 原因 糾正措施 焊球/锡株 1.波峰高度太高 减小波峰高度 2.松香喷雾 太多 减 小松香喷雾量 3.预热不够 提升预热温度 4.PCB板受 潮 预 烘PCB板 5.夹具与 PCB板之间不密封 修改夹具 32 7.波峰焊生产缺陷分析 缺陷 原因 糾正措施 元件翘高 1. 波峰链条不 平稳 调整波峰 链条 2. PCB板焊 盘铜孔太大 建议共应商缩 小PCB板焊盘铜孔 3.元件底部 不平 外加 夹具固定 4. 元件脚与 PCB板焊盘孔不协调 更换更 佳物料 33 目录 波峰焊维 护 34 1.波峰焊维护 每4小时 清理炉胆 锡渣 需要注意的几点: 保养时要戴 防

  8、毒面罩, 高温手套, 防护眼罩. 35 2.波峰焊维护 用液压油 枪注入高 温润滑油 于传动轴 箱(每月保 养) 36 3.波峰焊维护 每次转产 品型号时 用毛刷在 轨道宽度 移动杆加 少许高温 润滑油. 37 4.波峰焊维护 每月在传 动链条上 加高温固 体润滑油 38 5.波峰焊维护 每周清 理链爪 清洗盒 里锡渣 39 6.波峰焊维护 及时更 换变形 的链爪 卡簧 40 7.波峰焊维护 按时换 变形和磨 损的链爪 41 8.波峰焊维护 每月在 链爪道 槽和齿 轮传动 轴加高 温润滑 油 42 9.波峰焊维护 每周清洁 底部和顶 部加热器 表面松香 残留物及 杂物 43 10.波峰焊维护

  9、 每周效验 马达传动 齿轮和涡 轮泵传动 齿轮平行 44 11.波峰焊维护 每周清除 松香系统 內壁残留 松香 每周在移 动气缸滑 轨加液体 润滑油 45 12.波峰焊维护 每2小时清洁松香喷 头表面松香堆积 物 46 13.波峰焊维护 每月拆卸波峰嘴 清理内壁锡渣 47 14.波峰焊维护 每周保养锡炉并对锡 炉温度做校验 锡炉感温器 48 15.波峰焊维护 每周清理主机内灰尘 49 目录 波峰焊 维修 50 1.波峰焊维修 维修设备须知 1. 波峰焊控制箱有高压强电,开机维修 时要注意安全操作; 2.波峰炉炉胆有较高温度,操作时要戴 防护高温手套和眼罩; 3.波峰焊具有有毒气体及微粒灰尘排放

  10、, 打开波峰炉盖子时要戴防毒面罩; 4.断电维修时要正确关机,严禁”非法”操 作. 51 2.波峰焊电控简介 预热器控制器 变频器(供波峰马达,锡炉升降马 达,链条马达) I/O控制卡 热风刀 控制器 主机 52 3.波峰焊电控简介(松香系统) a. 超声波 发生器 b. 24VDC 电源 c. 24V另一类是表 面焊接元器件通 过表面粘合剂粘在 PCB表面焊接,主 要是:硅整流管,三 极管,晶闸管等. 57 6.波峰焊温度曲线.沾了松香的PCBA板和元件脚快 速加热使水份蒸发; 2.减少PCBA板上锡时的温度差,防 止PCBA板突然受热而变形; 3. 避

  11、免元件因热量提升过快而损 坏. 4. 一个科学合理的温度曲线对产 品的品质起至关重要作用 59 2.波峰焊生产缺陷分析 缺陷 原因 糾正措施 拉尖 1. 預熱不足 提高預熱時間 2. 焊接溫度偏低 提高锡炉溫度 3. 焊接時間不夠 減慢傳送速 增加與波峰接觸时间 4. 焊劑量少 增加助焊劑 5.引脚或焊盤焊接不良 更換焊接性較好的元器件/較強焊劑 6. 松香喷雾不均匀 清洁喷头 60 1.波峰焊维修 维修设备须知 1. 波峰焊控制箱有高压强电,开机维修 时要注意安全操作; 2.波峰炉炉胆有较高温度,操作时要戴 防护高温手套和眼罩; 3.波峰焊具有有毒气体及微粒灰尘排放, 打开波峰炉盖子时要戴防毒面罩; 4.断电维修时要正确关机,严禁”非法”操 作. 61 3.波峰焊电控简介(松香系统) a. 超声波 发生器 b. 24VDC 电源 c. 24V&5V DC电源 d. 5安保 护开关 e. PLC电 压/高频转 换器 f. PLC继电 器 g. PLC编 码器 h. PLC电 源转换插 头 j. 马达伺 服卡 k. 电容 (35VDC1 2000MF) m. 松香泵 n. 整流器 q. 变压器

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