无铅波峰焊锡炉操作规程----20101028

  无铅波峰焊锡炉操作规程----20101028 1：目的： 指导和规范技术员对波峰焊的操作，确保设备性能好。保证焊接工艺正确执行，保证焊接品质符合相关规定要求。 2：适合使用的范围 适用于公司内波峰焊机的操作。 3：职责 波峰焊操作技术员负责波峰焊机的操作；波峰焊工程师负责操作方面的指导；品质部负责对焊接过程进行监控。 4：定义： 全自动双波峰全自动完成PCB板从涂覆助焊剂、预加热、焊锡及冷却等焊接的全部工艺过程，大多数都用在表面贴装元件、短脚直插式元件及混装型PCB板的整体焊接。 5：程序： 5.1、开启设备总电源，设置波峰焊的时间控制器：必须设定于...

  技术员对波峰焊的操作，确保设备性能好。保证焊接工艺正确执行，保证焊接品质符合相关规定要求。 2：适合使用的范围 适用于公司内波峰焊机的操作。 3：职责 波峰焊操作技术员负责波峰焊机的操作；波峰焊

  师负责操作方面的指导；品质部负责对焊接过程进行监控。 4：定义： 全自动双波峰全自动完成PCB板从涂覆助焊剂、预加热、焊锡及冷却等焊接的全部工艺过程，主要用于

  面贴装元件、短脚直插式元件及混装型PCB板的整体焊接。 5：程序： 5.1、开启设备总电源，设置波峰焊的时间控制器：必须设定于开始工作前90分钟波峰焊锡炉自动开启加热熔锡以使焊锡达到溶融状态：例如:开始工作于早上8:00,设定时间控制器于早上5:00打开。 5.2、开启波峰焊工控机电源、显示器、进入设备操作系统。 5.3开机前准备工作： 5.4确认轨道上没有产品或其它物品； 5.5确认链爪与锡炉喷口没有接触到； 5.6清理锡炉内的锡渣； 5.7确认锡液液面处在离锡炉顶部8-15mm的范围，否则要加锡条； 5.8检查助焊剂是否还处在正常液位，否则加助焊剂； 5.9将助焊剂喷头拆下来清理洗涤； 5.10检查气压是不是正常（进气总阀压力不小于4kgf/cm2）； 5.11检查输入电压是不是正常（380V+/-5%）； 5.12检查前、后接驳是不是正常； 5.13检查常用工具是否齐全。 6：波峰机调节操作： 6.1将电脑显示器的开关打开。对下列内容做检查： 6.1）喷雾是否正常；（30-50ml±10ml） 6.2）链条运输是否正常；（1m-2m±0.5m/min） 6.3）前、后接驳运行是否正常； 6.4）锡温是否正常；（260℃±5℃） 6.5）预热是否正常；（设定值与实际值偏差±3℃为正常） 6.6）波峰开启是否正常； 6.7）排风，冷却是否正常。 6.2.根据投产的产品在参数监控范围内进行调整。 6.3在显示界面上将预热，排风机，冷却风机打开；（一般情况锡炉是处于开启状态。否则要提前3个小时打开锡炉加热）； 6.4根据测量的PCBA板或过波峰工装的尺寸，将轨道调整到适宜的宽度，精度要求+/-0.25mm。在自动调宽中，若有小于调节精度范围的调节可采用先调节到远离目标尺寸的宽度，再输入目标宽度进行调节。宽度调好后，必须用PCB或夹具对所调宽度进行验证，验证必须是在链速运行状态进行； 6.5根据“产品过波峰工艺”选取好助焊剂，如果当前助焊剂与产品工艺不符，则需更换。更换后还需打开连喷，时间5-8分钟； 6.6喷雾调节；助焊剂喷雾控制主要有，流量大小，喷雾气压，喷雾扇形控制，喷头移动速度。 6.1）流量大小；根据“产品过波峰工艺”，通过流量计确定好流量大小。调节可通过喷头的下端盖进行； 6.2）喷雾气压调节；喷雾气压控制在2.5-3kgf/cm2。在调节时可用手感觉气压的大小。通常，单面板的气压略小，双面板的气压略大； 6.3）喷雾扇形调节；助焊剂喷出的雾状必须呈扇形，在到达PCB时的宽度保持在25-30mm； 6.4）喷头移动速度；当喷头移动速度以mm/sec为单位时可按下式计算得到。喷头移动速度（V）=轨道宽度（W）/（12/链速*60）当喷头移动速度以时间为单位时，可通过观察进行调节。 6.7打开风刀，并用手感觉一下风量大小（不能过大，压力不超0.25MP）。对于热风循可 使用风刀； 6.8启动链条运输，并观察是否正常； 6.9根据PCB板的种类，打开波峰（单波峰或双波峰）； 6.10波峰高度调节：调节前先要对波峰喷口的水平进行调节。调节时先将波峰II启动，以波峰表面为水平进行。具体是用专用高度量规测量喷口两边的波峰深度，以此可判断喷口是否水平，如果不水平可对喷口进行调节。 6.11波峰喷口与链爪距离；工装厚度小于或等于6mm： 11.1）波峰I整流板到链爪最低点的垂直距离为5mm； 11.2）波峰II喷口最高点到链爪的垂直距离为3mm；工装厚度大于6mm： 11.3）波峰I整流板到链爪最低点的垂直距离为10mm； 11.4 波峰II喷口最高点到链爪的垂直距离为8mm；测量工具： 11.5）链爪高度量规；11.6）不锈钢直尺；11.7）波峰高度量规。 链爪高度量规。 使用时，利用下部的台阶确定链爪到喷口的距离。 主要作用，确定链爪到喷口的距离。确定链爪的水平度。 不锈钢直尺。 使用时，对所测量尺寸进行校对。 主要作用，对尺寸进行测量和校对 波峰高度量规。 使用时，利用外套移动来测量波峰高度。测量完后可 用不锈钢直尺进行最终尺寸的确定。 主要作用，测量波峰高度，校正波峰喷口的水平度。6.12波峰I高度及波形调节； 12.1）有过波峰工装情况，工装厚度小于或等于6mm：波峰高度=5+（工装总厚度-PCB厚度）+修正值（0-3/4PCB厚度）工装厚度大于6mm：波峰高度值（0-3/4PCB厚度） 12.2）无过波峰工装情况；波峰高度=5+（5-PCB厚度）+修正值（0-3/4PCB厚度） 3）波峰形状，各锡柱均匀一致，无堵塞情况； 6.13波峰II高度及波形调节； 13.1）有过波峰工装情况；工装厚度是4mm，5mm：波峰高度=3+（工装总厚度-PCB厚度）+修正值（0-3/4PCB厚度）；工装厚度是6mm：波峰高度=2+（工装总厚度-PCB厚度）+修正值（0-3/4PCB厚度）；工装厚度大于6mm：波峰高度=8+（工装总厚度-PCB厚度）+修正值（0-3/4PCB厚度） 13.2）无过波峰工装情况；波峰高度=3+（5-PCB厚度）+修正值（0-3/4PCB厚度）； 13.3）波峰峰形状，波面应平稳，且保证前、后锡液流动正常，锡面上没有氧化，止不动；常用波峰形状是平面波和欧密嘎波。注1）高度测量必须是垂直于轨道； 13.4）修正值通常是在过完首件后根据焊点品质进行调节； 13.5）当波形变化后，还需对波峰高度进行测量并确定； 7：首件操作： 7.1当预热温度正常后，将一块插装完成的PCB板（或带工装的PCB板）由前接驳送进波峰机轨道； 7.2在PCB板进波峰机后，要进行以下观察和操作： 7.31PCB板从前接驳过度到链条上要平稳，不应有卡板，抖动现象； 7.4助焊剂的喷涂：每次喷雾要衔接良好并呈扇形；喷雾气压控制0.25-0.35MP助焊剂流量调节在工艺范围内； 7.5在PCB板进入波峰时要进行以下观察：1、PCB过波峰时是否变形较大，以及是否影响到边缘元件的上锡；2、观察PCB焊接时锡面是否在控制范围内； 7.6在PCB板出波峰后，由PQC对其焊接品质进行全方位检查和判定； 7.7对判定不合格的要通知波峰操作技术员，并由波峰技术员调整参数，再过板焊接。当调整三次均不能改善时，需通知相关工程师； 7.8判定合格后，即可通知生产线正常生产中，波峰操作技术员要重视波峰机的运作情况，每小时对产品做抽检，并做好相关记录。每隔30分钟用酒精刷洗一次喷头。当需添加锡条时必须分时段，按量添加。通常每半个小时添加1-2KG。 7.10 生产的全部过程中对规定的记录必须按要求做好； 7.11生产的全部过程中每2个小时必须捞锡渣一次； 7.12波峰焊接过程中，当发生意外事故，如板上锡，掉板，卡板等情况，要立即按下紧急制，并尽快处理。问题严重的要通知波峰工程师。对于因过波峰工装影响到焊接的，要对工装做标识。问题严重的要不再使用，并通知到波峰工程师； 7.13.做好设备的日常,定期保养和设备配件更换记录。 8：附各参数记录表： 8．8.1《锡炉机能检测表》 8.2《锡波状况检查表》 8.3、《温度曲线《波峰焊维修记录表》 8.5、《焊料铅、铜含量记录表 》 8.6《锡炉一级保养记录表》 8.7《锡炉二级保养记录表》 8.8《锡炉三级保养记录表》 8.9《锡炉四级保养记录表》   编写人：李廷军 日期：2010年10月28日 审核人： 日期： 年 月 日 批准人： 日期： 年 月 日 生效日期： 年 月 日

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